在水泥粉磨過程中，使用助磨劑后水泥的分散性和流動性會明顯提高，包球糊磨現(xiàn)象得到克服，磨內(nèi)溫度和粉磨電耗下降，可達到增產(chǎn)、節(jié)電、多用混合材、少用水泥熟料的效果。此外，使用助磨劑后還能提高水泥成品中的3~30滋m 顆粒含量10%～20%,優(yōu)化顆粒級配，從而實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能的目的，特別是在物料需要細磨時，效果最顯著。隨著我國對不可再生資源的合理利用及企業(yè)節(jié)能意識的增強，助磨劑在水泥工業(yè)中的應用逐漸增多。當前市場上的助磨劑品牌很多，”提產(chǎn)“和”增強“的效果會受被粉碎物料的性質(zhì)、細度要求、粉磨工藝等因素的影響，出現(xiàn)很大的差異。因此，選擇和使用助磨劑是一項科學嚴謹?shù)墓ぷ鳎瑧⒁庖韵率马棧?nbsp;
一、使用助磨劑時，水泥生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)本企業(yè)入磨物料的性質(zhì)進行化驗室小磨（或勾兌）比較試驗，然后優(yōu)選方案進行大磨工業(yè)試驗，從而確定企業(yè)所需要的助磨劑規(guī)格型號。
二、水泥生產(chǎn)企業(yè)要考慮自身的粉磨工藝條件，應選擇與本企業(yè)工藝條件最相適應的助磨劑。 三、水泥生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)水泥粉磨細度（最好用45滋m ）的下降值或比表面積的變化，分析水泥強度、凝結(jié)時間等指標的變化，以重新確定其產(chǎn)品質(zhì)量控制參數(shù)。 總之，水泥生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)自身的實際情況，使用助磨劑時合理調(diào)整粉磨過程的相關(guān)參數(shù)，以達到提高產(chǎn)量、降低能耗、增加強度的目的。 |
